FAQ


FAQ


La bagasse est le résidu sec et fibreux pulpeux qui reste après que les tiges de canne à sucre ou de sorgho aient été broyées pour l'extraction du jus. Il est utilisé comme biocarburant pour la production de chaleur, d'énergie et d'électricité ainsi que dans la fabrication de papier et de matériaux de construction.

Les déchets agricoles ou les résidus agricoles contiennent toutes les parties de la plante qui sont sont dégagés lors de la transformation des cultures agricoles comme le riz, les céréales et la canne à sucre. Ceux-ci ne sont pas propres à la consommation humaine, comme les tiges et les feuilles. Elles représentent environ 80 % de la récolte. L'industrie alimentaire n'utilise qu'une faible proportion des cultures agriculturelles. Souvent, seuls les graines, les fruits, les racines et les jus sont utilisés, ce qui représente environ 20 % de la plante. Comme la majorité de la plante n'a pas de valeur pour l'industrie alimentaire, nous appelons cela des déchets agricoles ou des résidus agricoles. Cependant, pour envoPAP, c'est tout sauf du gaspillage. Nous l'utilisons comme matière première pour la fabrication de nos papiers et de nos cartons de haute qualité.

Les quatre cultures agricoles les plus répandues dans le monde sont le riz, les céréales, le maïs et la canne à sucre. Ces cultures de plus de 16 500 milliards de kilogrammes par an. Environ 80 % de ce poids peut être considéré comme un déchet agricole. Cette quantité d’agro-déchets est donc disponible chaque année.

En Europe, l'ensemble des personnes et des entreprises consomment environ 77,4 milliards de kilogrammes de papier et de carton par an. Plus de 5 millions de camions sont nécessaires pour transporter cette quantité. Pour produire ces 77,4 milliards de kilos de papier et de carton, nous n'avons besoin que d'environ 1,8 % des déchets agricoles disponibles dans le monde.

Cela est lié à la demande pour le papier, à la croissance démographique mondiale et à l'innovation technique pour produire des matériaux  à partir de déchets agricoles. Il y a cent ans, le papier et le carton étaient également fabriqués à partir de déchets agricoles. À cette époque, l'industrie du papier s'est toutefois tournée vers l'utilisation de fibres de bois comme matière première pour des raisons de qualité. envoPAP permet de réutiliser les déchets agricoles comme  matière première pour le papier et le carton. Nous voyons ceci comme "la richesse des déchets”. 

Nous savons que les forêts du monde entier sont menacées et en voie de disparition, il est donc important pour nous de trouver des matériaux de substitution qui ne nécessitent pas de ressources forestières vierges. Avec la bagasse, nous pouvons toujours utiliser des produits "papier" jetables, mais nous savons que nous choisissons un produit fabriqué à partir de canne à sucre rapidement renouvelable et recyclée plutôt qu’à base d'arbres.

La plupart des espèces d'arbres en Europe ont une période de croissance entre 25 et 40 ans. Pour le pin et l'épicéa, elle se situe entre 70 et 80 ans. Pour le bouleau, elle est de 35 à 40 ans. Les eucalyptus poussent entre 12 et 15 ans. À titre de comparaison, les terres agricoles produisent au moins une récolte par an. Les déchets agricoles deviennent disponibles chaque année.

Notre papier est certifié par Intertek comme étant 100% recyclable.

envoPAP est produit avec de l'énergie verte provenant de déchets agricoles. C'est une matière première propre qui n'a pas besoin d'être nettoyer au préalable comme le papier recyclé. En outre, les déchets agricoles libèrent des liquides naturels qui conviennent à la production d'énergie verte. Les recherches sur l'environnement montrent qu’envoPAP a un impact environnemental de  moins de 29 % à celui du papier recyclé. envoPAP a une attitude positive envers le papier recyclé, car il est également un bon exemple de réutilisation des déchets. Les produits envoPAP se prêtent très bien au recyclage.

envoPAP est produit à partir de déchets agricoles, en utilisant de l'énergie verte. La plupart de ces déchets sont disponibles chaque année. Les résidus qui, autrement, seraient considérés comme des déchets, ont désormais une nouvelle utilisation. Il s'agit d'une matière première secondaire. D'autre part, le bambou et le miscanthus (herbe à éléphant) sont spécialement cultivés pour être transformés en papier, c'est-à-dire qu'ils constituent une matière première primaire. Le bambou et le miscanthus (herbe à éléphant) sont devenus populaires parce que la période de croissance est plus rapide que celle des arbres, mais ils ne sont pas plus rapide que celle des cultures agricoles.

envoPAP est fabriqué à partir de déchets agricoles et d'une énergie 100% verte. L’utilisation des déchets agricoles comme matière première pour un papier est à la fois logique et innovant. Il est si novateur que des organisations (environnementales) renommées telles que le FSC, le PEFC, le label écologique de l'UE et le WWF ne reconnaissent pas encore cette matière pour le papier et le carton comme une possibilité dans leurs politiques. Par conséquent, envoPAP ne peut pas encore être certifié pour un label écologique FSC ou européen. envoPAP fait œuvre de pionnier et veillera, en consultation avec toutes ces organisations, à ce que les déchets agricoles deviennent la nouvelle norme pour le papier et le carton (pliable) de qualité. Ce n'est qu'alors qu'envoPAP pourrait être certifié pour les écolabels établis.

Les produits envoPAP sont produits en Inde, où de nombreuses cultures agricoles sont cultivées et transformées. L'usine est située au milieu d'une zone où les déchets agricoles sont abondamment trouvées. L'usine est un excellent exemple d'innovation et, grâce à des années de recherche et de développement, s'est spécialisée dans l’utilisation des déchets agricoles comme matière première pour la fabrication de papier de haute qualité.

En Europe, les papeteries utilisent généralement les arbres comme matière première. Heureusement, ils sont souvent certifiées FSC ou PEFC. Cette matière première est disponible en abondance dans les pays européens. En outre, les grands fabricants possèdent souvent des exploitations forestières. envoPAP est produit en Inde car de nombreuses cultures agricoles y sont cultivées et transformées. L'usine d'envoPAP est située au milieu d'une zone où la matière première, les déchets agricoles, est rejetée. L'usine est un excellent exemple d'innovation et a consacré des années de recherche et de développement à se spécialiser dans les déchets agricoles pour la fabrication de papier de haute qualité.

Notre papier est certifié comme 100% compostable.

Notre papier est certifié comme 100% biodégradable.

Notre papier ne provient pas de forêts/arbres gérés durablement, mais de déchets agricoles.

Fabriqué à partir de 80% de fibres de canne à sucre et de 20% de pulpe de bois.

Nos emballages sont fabriqués à partir de 70 % de fibres de canne à sucre, 20 % de fibres de blé/paille et 10 % de fibres de papier recyclé.

Il a été démontré que notre papier d'emballage permet d'économiser 28 % de l'empreinte carbone du papier traditionnel et aux matériaux d'emballage conventionnels équivalents, tandis que nos matériaux d'impression permettent d'économiser 38 % de l'empreinte carbone par rapport aux papiers et aux matériaux d'emballage conventionnels équivalents.

L'ensemble de notre processus de production est neutre en carbone, et il est certifié comme étant totalement exempt de chlore.

Le carbonless copy paper (CCP), le papier non-carboné ou le papier NCR (No Carbon Required, tiré des initiales de son créateur, National Cash Register) est un type de papier enduit utilisé pour transférer les informations écrites au recto sur des feuilles en dessous.

Il a été démontré que le papier envoPAP a un impact environnemental plus faible que le papier conventionnel dans presque toutes les catégories. Par exemple, la pollution par les poussières fines est inférieure de 24 % à 4,0 gPM2,5e, la formation de smog est inférieure de 14 % à 5,2 gNOxe, l'eutrophisation de l'eau douce est inférieure de 22 % à 0,07 kgPe et la consommation de ressources fossiles est inférieure de 28 % à 337 gOile. Il a été constaté que le papier d'emballage envoPAP a un impact environnemental plus faible que le papier conventionnel dans presque toutes les catégories. Par exemple, les particules sont 36 % moins nombreuses à 3,4 gPM2,5e, la formation de smog est 25 % moins importante à 4,6 gNOxe, l'eutrophisation de l'eau douce est 30 % moins importante à 0,07 kgPe et la consommation de ressources fossiles est 31 % moins importante à 337 gOile.

Tous nos produits sont soumis à des tests de qualité stricts. Nous garantissons qu'il n'y aura pas plus d'un bourrage pour 10 000 feuilles sur les appareils numériques à haut débit. Donc, nous offrons une garantie de 99,99%.

Les programmes d'agroforesterie et de plantation aident les agriculteurs locaux à convertir les déserts en terres cultivables en y faisant pousser de la canne à sucre. L'élimination des déchets de canne à sucre est un problème majeur pour les petits et les moyens agriculteurs, car le recyclage des déchets génère des coûts supplémentaires. Donc, ces agriculteurs ont une tendance à brûler ou à jeter les déchets de canne à sucre après leurs récoltes. Cela entraîne à son tour une pollution de l'air à cause  des brûlures de ces déchets. 

Nous achetons ces fibres de bagasse aux agriculteurs sans l'ajout de frais supplémentaires pour eux. Les usines de pâte à papier utilisent des pratiques de commerce équitable et s'approvisionnent en bagasse auprès des agriculteurs. La bagasse obtenue est ensuite envoyée directement aux usines de papier, où la bagasse est produite pour la fabrication du papier. Cela permet aux agriculteurs d'obtenir un revenu supplémentaire, ce qui est le facteur le plus important pour Paper Plus, car c'est notre missions d'aider ces agriculteurs. Notre plan d'action vise à aider les agriculteurs à cultiver davantage, à vendre plus et à vendre à des prix plus cher, en aidant les familles rurales à augmenter leurs revenus tout en protégeant l'environnement pour les générations futures.

La pâte est généralement fabriquée à partir d'arbres (fibres de bois), les copeaux de bois étant déchiquetés et mélangés à des additifs pour produire le papier typique que vous connaissez aujourd'hui. Cependant, notre pâte à papier est fabriquée à partir de déchets agricoles de canne à sucre ou de bagasse pour produire un papier plus écologique.

La pâte à papier est la matière première de presque tous les produits de papier - de papier de l'impression et des enveloppes au papier d'emballage et même aux étiquettes de vêtements. À envoPAP, nous nous efforçons nous-mêmes de développer des moyens nouveaux et innovants d'utiliser nos matériaux durables dans tous les produits de consommation.

Glossaire


A

Agent de blanchiment: Ce composé est également appelé azurant optique, blanchiment optique. Lorsque ce composé est ajouté au papier et au carton, il absorbe la lumière dans la gamme des ultraviolets et l'émet à nouveau dans la gamme visible, faisant apparaître le papier plus blanc.

Amidon et gommes: L'amidon et les gommes sont utilisés pour améliorer les propriétés de résistance physique du papier et du carton grâce à une meilleure liaison des fibres.

B

Bagasse: C'est le résidu fibreux hétérogène qui reste après que les tiges de canne à sucre aient été broyées pour produire du sucre. En général, la transformation de 100 tonnes de canne à sucre dans une usine donne 30 à 34 tonnes de bagasse.

Blancheur: L'aspect visuel du papier blanc, surtout s'il contient des agents de blanchiment fluorescents. Il est basé sur des données de réflexion obtenues sur l'ensemble du spectre visuel.

Le blanchiment: À la fin du processus de triage, la pâte est de couleur brune. La pâte doit être blanchie pour obtenir une blancheur et une luminosité maximales. Cela se fait en 4 étapes, à savoir le dioxyde de chlore, l'extraction, le peroxyde, le dioxyde de chlore. Le blanchiment dans l'usine de pâte à papier est un procédé par étapes - EO-DI D0-D2, qui est le procédé de blanchiment non-EFC (Elementary Chlorine Free), dans lequel le chlore est utilisé sous forme d'autres composés que le dioxyde de chlore pour réduire le niveau de pollution.

C

Calendrier: Après le séchage, la feuille passe par un empilement de rouleaux métalliques lourds où elle est calandrée sous haute pression. Le calandrage a pour but de lisser les marques de feutre et de trame, d'enlever la coque et de compenser la formation de grumeaux et de rendre la feuille d'un calibre uniforme.

Calendrier doux: Le papier passe à travers cette fente pour une épaisseur et un lissage uniformes.

Catégories de papier: Le papier est classé en différentes catégories selon les facteurs suivants: l'utilisation finale, la pâte utilisée et le traitement du papier.

Céder: Le pouce carré pour une livre de matériau. Par exemple, si une livre de matériau à 41.000 pouces carrés, alors 100 livres du même matériau ont 4.100.000 pouces carrés. Formules:

Total en pouce carré = livre

Revenu

Pouce carré total = rendement

Livres

livre x rendement = pouce carré total

Cobb: Le test Cobb détermine la quantité d'eau absorbée à la surface par un échantillon de papier et un échantillon de carton collé pendant une période déterminée, généralement 60 ou 180 secondes (Cobb60 ou Cobb180). La capacité d'absorption d'eau d'un matériau peut avoir une forte influence sur l'imprimabilité et la vitesse de prise des adhésifs à base d'eau.

Coloration: Des colorants et des couleurs sont ajoutés pour produire du papier coloré. Trois types de colorants sont couramment utilisés : les colorants acides, les colorants basiques et les colorants directs.

Contrôle en ligne: La tête de mesure de l'ordinateur de processus mesure en continu le poids de base, l'épaisseur et l'humidité de chaque rouleau de la machine.

Coucheuse: Le revêtement est appliqué sur le carton par la coucheuse.

Criblage de la bagasse: la pulpe de bagasse est criblée avec un système de criblage à faible concentration. Le système de criblage se compose d'un trieur CX et d'un séparateur de grains à faible concentration.

D

Dépôt: C'est le processus par lequel le matériel médullaire court est séparé du reste de la bagasse. Sans dépistage, il est pratiquement impossible de produire une feuille de papier dans les machines à papier car le degré de liberté de la pâte est extrêmement faible.

Densité: le poids spécifique d'un matériau. Le plomb est plus dense que le coton : un mètre cube (m²) de plomb pèse plus d'un mètre cube de coton. La densité de l'eau est de 1000 kg/m². Si la densité d'un matériau est inférieure à celle de l'eau, le matériau flotte à la surface de l'eau et ne coule pas. La densité du papier exprime la compacité du papier. La densité du papier est calculée comme suit à partir du grammage et de l'épaisseur :

Densité = masse/volume= (g/m²) 

E

L'eau de Javel ECF: Dans le passé, le chlore gazeux ou le chlore élémentaire était utilisé pour blanchir les papiers afin d'augmenter leur blancheur.  Cela a conduit à des problèmes environnementaux, car le chlore est toxique et les effluents des papeteries ont un impact négatif sur la vie aquatique ainsi que la qualité de l'eau. Pour résoudre le problème, l'industrie du papier a énormément investi dans des méthodes de blanchiment alternatives.  Le blanchiment sans chlore élémentaire (blanchiment ECF) n'utilise pas de chlore gazeux mais du dioxyde de chlore, ce qui est beaucoup plus sûr.

Enroulement: Le papier et le carton finis, d'une teneur en humidité de 4 à 6 %, sont enroulés sur une bobine de papier. Le coquille vide sur laquelle le papier et le carton enroulés reposent sur le tambour et sont entraînés entre eux par le frottement de la surface. La bobine de papier ou de carton pleine est retirée par une grue pour l'enrouleur/ la coupeuse.

Épaisseur: mesurée en micromètres ou en millièmes de millimètres. L'épaisseur des différentes qualités de papier. Papier journal 45 g/m² env. 70 micromètres papier à copier 80 g/m² env. 100 micromètres carton fin 180 g/m² env. 200 micromètres carton rembourré 400 g/m² env. 600 micromètres. Dans l'usage quotidien, nous sélectionnons le papier en fonction de son grammage et le carton en fonction de son épaisseur.

F

Facteur d'irritation: La résistance à la déchirure du papier fait référence à la résistance d'une feuille de papier à la force de déchirure à laquelle elle est exposée. Il s'agit d'une autre propriété physique fondamentale importante du papier. Elle est mesurée à la fois dans le sens machine (MD) et dans le sens travers (CD) et est exprimée en mN (mili Newton). Facteur d'irritation = résistance à la déchirure/GSM.

Finition: C'est le processus de traitement mécanique des fibres de la pâte à papier. Le raffinage se réfère normalement à la séparation, la coupe et la fibrillation des fibres.

Fourdrinier: Il peut s'agir d'une machine MF ou d'une machine MG (Yankee ou combinée). Les machines à fourdrinier se caractérisent dans leur partie humide par une caisse de tête qui décharge le stock sur un tapis à profilés métalliques en mouvement, supporté par des caisses aspirantes à rouleaux de table.

G

Gloss: exprime la quantité de lumière directionnelle réfléchie dans une direction particulière. Plus le papier est brillant, meilleure est la reproduction de l'image.

Grammage: Le grammage du papier indique combien de grammes pèse un mètre carré (1m x 1m = 1m²). Le format DIN A0 est de 841 x 189 mm, soit presque exactement un mètre carré et correspond à 16 feuilles A4. Le grammage résulte du poids de 16 feuilles A4.

Le papier journal pèse normalement 45 g/m² et le papier à copier 80 g/m². Si le poids est de 200 g/m² ou plus, le papier est appelé carton. Le carton peut peser entre 400 et 2400 g/m². Le grammage du papier support d'un bloc-notes ordinaire est de 400 grammes.

H

Humidité absolue/relative : L'humidité absolue de l'air est la quantité maximale de vapeur d'eau que l'air peut contenir avant que l'excès d'eau ne soit libéré sous forme de rosée ou de givre. L'humidité absolue est mesurée en grammes par mètre cube. Lorsque la température baisse, l'air contient moins d'eau en grammes à la même humidité relative.

Pour comprendre pourquoi l'air peut être plus sec ou plus humide, on peut examiner pourquoi la barbe d'une personne devient glacée par une froide journée d'hiver quand l'air semble sec, alors que l'eau s'évapore quand on s'assoit dans un sauna humide.

Humidité: Le papier est un matériau très vivant. Les changements d'humidité et de température ont une grande influence sur elle.

Il est donc important de savoir comment le papier réagit aux propriétés de l'air ambiant. Lorsque l'air ambiant est plus humide que le papier, les fibres du papier absorbent l'humidité et gonflent. Si l'air ambiant est plus sec que le papier, les fibres du papier absorbent l'humidité et gonflent. Lorsque l'air est plus sec que le papier, les fibres du papier libèrent leur propre humidité et se rétractent.

I

Imprimante à jet d'encre: crée des images en éjectant de minuscules gouttelettes d'encre sur le papier.

Imprimante laser: système d'impression d'images de haute qualité qui utilise un rayon laser pour créer une image sur un tambour photosensible. L'image est transférée sur papier par un procédé d'impression xérographique conventionnel.

ISO: Organisation internationale de normalisation. Une organisation internationale qui a adopté un ensemble de normes largement utilisées dans l'industrie.

ISO 9001: Une série de normes internationales pour la gestion et l'assurance de la qualité. Les équivalents finlandais sont les normes ISO avec le code SFS-EN.

ISO 14001: Une série de normes environnementales internationales.

J

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K

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L

Lavage de la bagasse: Les installations de lavage de la bagasse utilisent généralement une machine à laver à tambour sous vide. Avec les avantages d'un faible coût, d'une opération facile et d'une extraction élevée de la liqueur noire.

Liberté: Elle peut être définie comme la capacité de rétention d'eau des fibres. L'augmentation de l'impact et du fraisage améliore la résistance à l'éclatement, la résistance au pliage, la douceur, la formation et d'autres propriétés de résistance.

Lissage: Cela est déterminé par la mesure de la force de flexion. Dans le test de lissage de la surface d'impression Parker (PPS), le lissage est défini comme la distance moyenne entre la surface de la planche et un anneau métallique qui est pressé contre l'échantillon dans certaines conditions. L'air circule à l'intérieur de l'anneau métallique. La fuite d'air entre l'anneau métallique et l'échantillon est mesurée à l'aide d'un débitmètre, qui convertit la valeur en µm. La méthode d'essai de lissage PPS fournit plus d'informations sur la rugosité dans le domaine micro que la méthode Bendtsen.

Luminosité: Cela est une des propriétés les plus importantes du papier. Très souvent, la luminosité est considérée comme la seule mesure de la qualité, mais ce n'est pas aussi simple pour la qualité globale. Par exemple, l'opacité s'affaiblit généralement lorsque la luminosité augmente.

L'aspect de la luminosité dépend du type de lumière qui tombe sur le papier, c'est-à-dire de la distribution de la longueur d'onde de la lumière. C'est pourquoi la comparaison de la luminosité de différents papiers doit être effectuée au même endroit ou avec les mêmes instruments de mesure. Aujourd'hui, la luminosité est mesurée en jours avec un spectrophotomètre qui peut être utilisé selon différentes normes (DIN, ISO, SCAN et TAPPI). Le même instrument peut être utilisé pour déterminer le ton et l'opacité du papier. Cependant, le meilleur instrument pour mesurer la luminosité et la teinte est l'œil humain.

M

Matière en vrac: exprime le volume spécifique d'une matière ; c'est la réciproque de la densité. 

Densité en vrac = 1 / densité = (cm²/g) 

Dans le commerce du papier, le volume est une mesure plus courante que la densité pour indiquer la "compacité" du papier. Le volume peut être calculé en divisant l'épaisseur d'une feuille par son grammage. Dans certains composés, la masse est utilisée pour exprimer l'épaisseur du papier ou du carton selon l'équation suivante

volume x poids de base = épaisseur

Moiteur: Elle est mesurée par le test en ligne. Le taux d'humidité est également contrôlé quotidiennement en laboratoire à l'aide d'un appareil de mesure, le four à air chaud, et l'humidité est déterminée.

N

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O

Offset Paper: Paper with a certain degree of porosity as a result of coating with an alkali-swelling resin; used for offset printing, to make envelopes and so forth. 

Opacité: Mesure la transparence du papier. Le papier à faible opacité est relativement transparent. Le papier à forte opacité n'est pas du tout transparent.

P

Papier d’impression: Papier spécialement préparé pour la rédaction de textes publicitaires, de textes de journaux, etc., et qui comprend généralement des directives pour spécifier les marges et le nombre d'espaces par ligne. C'est le papier sur lequel vous imprimez.

Papier kraft: Papier d'emballage solide fabriqué à partir de pâte à papier traitée avec une solution de sulfate. Il est utilisé dans la fabrication d'emballages et de boîtes en carton.

Papier offset: Papier présentant un certain degré de porosité en raison d'un revêtement avec une résine à gonflement alcalin ; utilisé pour l'impression offset, pour la fabrication d'enveloppes, etc.

Papier totalement exempt de chlore (Totally Chlorine Free(TCF) Bleaching): On utilise généralement du peroxyde d'hydrogène ou de l'ozone à la place du chlore.  L'une des mesures de l'effet toxique du blanchiment sur les eaux usées est la valeur des AOX. Elle est exprimée en kg par tonne de pâte produite, plus la valeur est faible, mieux c'est. Pour le blanchiment ECF, la teneur en AOX ne dépassera pas 0,5 kg/tonne et pour le blanchiment TCF, la teneur en AOX sera nulle.

Pré-calendrier: Le papier passe à travers cette pince pour une épaisseur régulière.

Q

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R

Rame: Un terme utilisé pour décrire un nombre de feuilles de papier compris entre 480 et 516, généralement 500.

Résistance à la déchirure: Mesure de la probabilité qu'un substrat, une fois commencé, continue à se déchirer. La résistance à la déchirure diffère avec et contre la fibre (dans le cas du papier).

Résistance à la traction: La résistance à la traction est la contrainte maximale pour casser une bande de papier. C'est l'une des plus importantes propriétés physiques de base du papier et du carton. La résistance à la traction varie en fonction de la direction des fibres.

Rigidité: Elle est déterminée en mesurant la force de flexion nécessaire pour dévier un échantillon de sa position initiale lorsqu'une extrémité de l'échantillon a été ancrée.

Rugosité: La structure de la surface du papier varie tout comme la surface du paysage. Par exemple, les trous d'épingle entre les fibres dans le papier non couché sont relativement grands, comme les distances entre les vallées et les montagnes, alors que la surface brillante du papier couché avec ses petites irrégularités est beaucoup plus lisse. Le terme "rugosité" n'est normalement utilisé qu'en relation avec le papier non couché.

S

Saignement: Lorsque l'impression sur un morceau de papier atteint le bord du papier - ceci est réalisé en imprimant au-delà des bords du morceau et en coupant ensuite jusqu'au bord.

T

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U

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V

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W

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X

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Y

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Z

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